При первом использовании сверл рекомендуется сделать пробный проход при 90% Vc или 85% fz относительно указанных в таблицах с постепенным увеличением скорости резания и скорости подачи до рекомендованных значений при устойчивой работе.
Серый чугун со сфероидальным графитом, ковкий чугун
≤HB240
≤HRC22
85
6
<HB300
≤HRC32
67
6
Упрочненный чугун
≤HB350
≤HRC38
30
2
N
Алюминий и алюминиевый сплав
≤400
≤HB120
234
8
Кованный алюминиевый сплав
≤450
≤HB130
234
8
Алюминий-кремниевый сплав Si ≤10%
≤600
≤HB180
199
8
Алюминий-кремниевый сплав Si >10%
≤600
≤HB180
164
7
Магниевый сплав
≤450
≤HB130
234
7
Медь, низколегированная сталь
≤400
≤HB120
94
6
Хрупкая латунь (короткая стружка)
≤600
≤HB180
246
7
Пластичная латунь (длинная стружка)
≤600
≤HB180
164
6
Бронза (короткая стружка)
≤600
≤HB180
94
5
600-850
HB180-250
≤HRC25
77
5
Бронза (длинная стружка)
≤850
≤HB250
≤HRC25
70
4
850-1000
HB250-300
HRC25-32
53
4
Твердые пластмассы
Горячий пластик
S
Ni –содержащий и
Co-содержащий сплав
≤1200
≤HB350
23
3
Титан и титановые сплавы
≤850
≤HB250
35
2
850-1200
HB250-300
30
2
H
Детали из закаленной стали
HRC48-56
HRC56-63
- Эмульсия типа масло в воде
- Масло
- Воздушный поток
f (мм/rev)
Диаметр сверла,
мм
Код подачи
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
D=3
0.032
0.040
0.050
0.063
0.080
0.100
0.125
0.160
0.160
0.250
D=5
0.040
0.050
0.063
0.080
0.100
0.125
0.160
0.200
0.250
0.315
D=6
0.050
0.063
0.080
0.100
0.125
0.160
0.200
0.250
0.315
0.315
D=8
0.063
0.080
0.100
0.125
0.160
0.200
0.250
0.315
0.315
0.400
D=10
0.080
0.100
0.125
0.160
0.200
0.250
0.315
0.400
0.400
0.500
D=12
0.080
0.100
0.125
0.160
0.200
0.250
0.315
0.400
0.500
0.630
D=16
0.100
0.125
0.160
0.200
0.250
0.315
0.400
0.500
0.630
0.630
D=20
0.125
0.160
0.200
0.250
0.315
0.400
0.500
0.630
0.630
0.800
Закрытое акционерное общество "АВТЕХ"
Тел. технического консультанта: (067) 676-55-00
тел. (057) 717-61-61, 717-62-62
тел./факс (057) 717-50-50, 719-49-49 e-mail: [email protected]
Физико-механические характеристики набивки определяются комбинацией свойств входящих в её состав материалов. Тефлон придаёт набивке высокую структурную прочность и химическую стабильность, гарантируя высокие герметизационные свойства набивки при работе в агрессивных средах (за исключением высококонцентрированной азотной кислоты, фтора и олеума) и в условиях высокого давления. Низкий коэффициент трения тефлона позволяет существенно уменьшить количество тепла, выделяемого в процессе трения сальниковой набивки о рабочие поверхности герметизируемой камеры. Благодаря специальной графито содержащей пропитке, набивка обладает более высокой теплопроводностью по сравнению с набивками из чистых тефлоновых или арамидных волокон, поэтому эффективно отводит тепло от рабочих узлов на корпус оборудования. Таким образом, благодаря низкому коэффициенту трения и высокой теплопроводности, предотвращается перегрев сальниковой камеры, что позволяет существенно уменьшить износ узлов уплотняемой камеры и материала набивки, и, как результат, значительно продлить срок межремонтной эксплуатации всего оборудования.
