При первом использовании сверл рекомендуется сделать пробный проход при 90% Vc или 85% fz относительно указанных в таблицах с постепенным увеличением скорости резания и скорости подачи до рекомендованных значений при устойчивой работе.
Серый чугун со сфероидальным графитом, ковкий чугун
≤HB240
≤HRC22
70
4
<HB300
≤HRC32
60
4
Упрочненный чугун
≤HB350
≤HRC38
N
Алюминий и алюминиевый сплав
≤400
≤HB120
200
7
Кованный алюминиевый сплав
≤450
≤HB130
200
7
Алюминий-кремниевый сплав Si ≤10%
≤600
≤HB180
150
6
Алюминий-кремниевый сплав Si >10%
≤600
≤HB180
120
6
Магниевый сплав
≤450
≤HB130
180
5
Медь, низколегированная сталь
≤400
≤HB120
80
5
Хрупкая латунь (короткая стружка)
≤600
≤HB180
180
5
Пластичная латунь (длинная стружка)
≤600
≤HB180
180
5
Бронза (короткая стружка)
≤600
≤HB180
120
5
600-850
HB180-250
≤HRC25
120
5
Бронза (длинная стружка)
≤850
≤HB250
≤HRC25
70
4
850-1000
HB250-300
HRC25-32
50
3
Твердые пластмассы
40
4
Горячий пластик
50
5
S
Ni –содержащий и
Co-содержащий сплав
≤1200
≤HB350
Титан и титановые сплавы
≤850
≤HB250
850-1200
HB250-300
H
Детали из закаленной стали
HRC48-56
HRC56-63
- Эмульсия типа масло в воде
- Масло
- Воздушный поток
f (мм/rev)
Диаметр сверла,
мм
Код подачи
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
D=3
0.032
0.040
0.050
0.063
0.080
0.100
0.125
0.160
0.160
0.250
D=5
0.040
0.050
0.063
0.080
0.100
0.125
0.160
0.200
0.250
0.315
D=6
0.050
0.063
0.080
0.100
0.125
0.160
0.200
0.250
0.315
0.315
D=8
0.063
0.080
0.100
0.125
0.160
0.200
0.250
0.315
0.315
0.400
D=10
0.080
0.100
0.125
0.160
0.200
0.250
0.315
0.400
0.400
0.500
D=12
0.080
0.100
0.125
0.160
0.200
0.250
0.315
0.400
0.500
0.630
D=16
0.100
0.125
0.160
0.200
0.250
0.315
0.400
0.500
0.630
0.630
D=20
0.125
0.160
0.200
0.250
0.315
0.400
0.500
0.630
0.630
0.800
Закрытое акционерное общество "АВТЕХ"
Тел. технического консультанта: (067) 676-55-00
тел. (057) 717-61-61, 717-62-62
тел./факс (057) 717-50-50, 719-49-49 e-mail: [email protected]
Macroplast UR 7225B свободный от растворителей однокомпонентный влагоотверждаемый адгезив на основе полиуретана. При комнатной температуре и нормальной влажности в месте соединения необходимая сила соединения достигается приблизительно через 6-10 часов.
Для более быстрого отверждения Macroplast UR 7225B может помещаться под горячий пресс. Максимальная температура не должна превышать 70 ºС.
