Смазочно-охлаждающие жидкости Multan

Основными эксплуатационными проблемами, которые связаны непосредственно с качеством СОЖ, являются следующие: быстрое биопоражение и низкий срок службы эмульсии; недостаточный уровень межоперационной защиты от коррозии; неприятный запах и раздражение кожи. Зачастую к данным проблемам добавляются проблемы производственного характера, а именно – повышенный унос СОЖ на деталях, проблемы, связанные с жесткостью воды, применяемой для приготовления эмульсии (плохая растворимость, расслоение эмульсии, либо повышенное пенообразование), недостаточная очистка эмульсии от механических примесей и инородных масел, вымывание эмульсией технологических смазок, не оптимальное соответствие СОЖ применяемой производственной операции; проблемы с разложением эмульсии и её утилизацией.

Серия MULTAN включает в себя смазочно-охлаждающие жидкости на синтетической, полусинтетической и минеральной основах, препараты для промывки систем подачи СОЖ перед заменой эмульсии, биоциды и продукты серии P3-FERROLIN для последующего разложения эмульсии и обезвоживания масла.

В группу синтетических СОЖ входят следующие: MULTAN 41-30, MULTAN 46-81, MULTAN 61-2DF, MULTAN 61-3DF.

Данные типы СОЖ рекомендованы в основном для операций, связанных со сваркой и шлифовкой, и применяются в виде 3-6% водных эмульсий. Эмульсии на основе данных СОЖ характеризуются длительным сроком службы, высокой моющей и охлаждающей способностью. Данные типы СОЖ разработаны для применения в воде с широким диапазоном жесткости, не содержат нитритов и хлора и могут применяться для обработки как различных сплавов стали, так и для цветных металлов. По своим коррозионно-защитным свойствам синтетические СОЖ не уступают эмульсиям на полусинтетической или минеральной основах. Одним из преимуществ синтетических СОЖ является отсутствие на поверхности масляной пленки после обработки, что особенно важно при производстве труб из нержавеющих сталей.

В группу СОЖ на полусинтетической и минеральной основах входят следующие: MULTAN 70-40, MULTAN 70-3, MULTAN 97-10D, MULTAN 71-50, MULTAN MKW, MULTAN 77-70.

Данные СОЖ обладают высокими смазывающими и моющими свойствами, длительным сроком службы без замены и обеспечивают длительную межоперационную защиту от коррозии. Так, например, по данным испытаний одного из Российских заводов на коррозионную стойкость по ГОСТ 6243-75 (метод испытания – метод контактных пар, стальная пластина и чугунная стружка) испытуемые 5% растворы MULTAN 97-10D и MULTAN 70-40 обеспечили отсутствие коррозии через 170 часов. Испытания были прекращены из-за высыхания растворов СОЖ и данные марки СОЖ были рекомендованы в качестве средства противокоррозионной защиты деталей при их изготовлении. Одновременно были проведены испытания по более длительной защите деталей. Условия испытаний: температура 25 °С, влажность – 79%, эмульсия MULTAN 70-40 в концентрации 10%. Результат – отсутствие точечной коррозии на чугунной пластине в течение 150 часов.

Вышеупомянутые марки СОЖ предназначены для применения в виде 3-10% водных эмульсий практически на любых операциях. Высокий уровень антикоррозионной защиты, наряду с хорошими моющими способностями, позволяет также рекомендовать эмульсию MULTAN 70-40 для применения на гидропрессах. При этом MULTAN 70-40, MULTAN 70-3 обычно рекомендуются для обработки углеродистых марок сталей и алюминия, MULTAN 97-10D и MULTAN 71-50, в том числе и для цветных металлов, MULTAN MKW и MULTAN 77-70 - главным образом, для обработки нержавеющих сталей, в том числе и для штамповки нержавеющей стали. Высокие рабочие параметры наших СОЖ подтверждены многочисленными актами испытаний на Российских заводах и положительными отзывами. Так, например, при проведении промышленных испытаний на одном из заводов СОЖ MULTAN 70-40 сравнивалась с одной из отечественных марок СОЖ. Испытания проводились на универсальных токарно-винторезных станках. Станки были промыты с применением состава MULTAN S, который добавлялся в “старую” эмульсию в 1% концентрации, после 24 часов работы эмульсия сливалась, и станки были заправлены свежими эмульсиями на основе MULTAN 70-40 и одной из отечественных марок СОЖ. Рабочая концентрация 3/5%. Испытания проводились в течение 1 месяца. Даже при жестких условиях эксплуатации СОЖ, т.е. при частых простоях станка, получены положительные результаты: не изменился цвет эмульсии, не произошло её расслаивание, на станке и обрабатываемых деталях не образовывалась ржавчина, отсутствовал неприятный запах, была увеличена скорость обработки и отмечено снижение износа инструмента. Одновременно в отечественную СОЖ на минеральной основе была добавлена биоприсадка MULTAN D, что привело к стабилизации эмульсии, было отмечено, что биоприсадка выполняла свои защитные функции, т.е. препятствовала росту бактерий и расслаиванию эмульсии. После введения биоприсадки срок службы отечественной СОЖ увеличился с 4х дней до 1 месяца.

Наш опыт подтверждает, что применение СОЖ серии MULTAN позволяет добиться существенной экономии по износу инструмента, увеличению производительности, благодаря увеличению скорости обработки, снижению простоев, связанных с заменой эмульсии, отсутствие дополнительных затрат на межоперационную консервацию продукции. Вышеперечисленные факторы подтверждают экономическую целесообразность применения СОЖ серии MULTAN.

Все марки СОЖ серии MULTAN проходят испытания на совместимость с кожей и раздражающее действие в дерматологической лаборатории ХЕНКЕЛЬ в Германии (г. Дюссельдорф).

Техническая служба ХЕНКЕЛЬ в Украине обеспечивает поддержку заказчиков во время выбора оптимальной СОЖ, на этапе её внедрения, эксплуатации и утилизации.